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3GR系列三螺杆泵

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3GR系列三螺杆泵是按国家标准GB10887-89设计、制造。三螺杆泵是一种转子式容积泵,主要是利用螺杆啮合的原理,依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合,把被输送的介质封闭在啮合腔内,沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口,为系统提供稳定的压力。三螺杆泵适用于输送各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。
3GR系列三螺杆泵
适于输送各种不含固体颗粒,无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体、输送液体粘度2~760mm2/s,温度不超过80℃,超过80℃可用高温泵3GW型。三螺杆泵广泛用于机械、石油、治金、发电、化纤、食品、造船等行业。绝对禁止输送水及其它相似介质。 
3GR系列三螺杆泵结构
1,结构简单:具有多种结构形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体),轴封为机械密封. 中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内,大流量泵多制成双吸结构卧式安装,轴封根据输送介质的不同有机械密封和填 料密封两种.船用泵的安装形式有卧式和立式两种,原动机为交,直流船用电动机.
2,寿命长:三螺杆泵的主动螺杆由电动机驱动,主,从杆之间没有机械接触,而由所输压力液体驱使从杆绕轴心线自转,主,从杆 之间,螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护,因而泵的机械摩擦极小,寿命长.
3,所输液体在泵内作轴向匀速直线运动,故压力脉动小,流量稳定,噪音低,由于转动部件惯性小,则起动力矩和振动很小.
4,具有高吸入能力.高效率.
5,为保障泵,电机及管路系统的安全,中等流量以上的螺杆泵均带有安全阀,当压力超过安全阀的设定压力时,高压油将回流至泵的进油口.

3G型通用螺杆泵按泵的用途分类共分为5个系列

系列代号 主要用途
3G 输送3-20oE润滑油,温度≤80℃,Lub oil visc3-20oE;temp≤80℃
3GR 输送3-50oE重质燃油,温度≤120℃,Heavy feul lil visc3-50oE;temp≤120℃
3Gr 输送1.2-5oE轻质燃油,温度≤120℃,Light feul oil visc1.2-5oE;temp≤120℃
3GW 输送高温加热燃油,温度≤150℃,High temp feul heated oil;temp≤150℃
3GN 输送100oE高粘度油料,温度≤80℃,High visc oil 100oE;temp≤80℃

3GR系列三螺杆泵的使用
 
1. 泵启动前,必须全开进油和排油闸阀。
2. 首次启动泵或再次使用长期封存的泵时,泵内无介质,应在泵的进油腔灌注适量输送介质,避免泵干启动。
3. 泵启动后,应密切注意电流表,压力表和真空表的数值,超出规定值时,应停泵找出原因后,再行启动。
4. 轴封处点滴泄漏,应属正常现象,当泄漏量大量增加时,对软填料密封应压紧填料压盖,对机械密封应停泵修复后,再行启动。
5. 用高温蒸汽清扫管线时,应避免高温蒸汽通过泵内,
6. 3G42×4以上规格泵可配备随机安全阀,其开启压力为工作压力的1.25~1.5倍,这在出厂试验时已经确定,绝对不允许用户擅自调节,否则引发的事故我厂概不负责。
注意:随机安全阀只起偶然事故中短时间内保护泵本身不损坏,不能当做系统中的溢流阀或安全阀使用,设计选型人员必须在系统中增设独立的安全保护设施。

3GR三螺杆泵参数表
 
型号 排出压力
MPa
流量
Q
转速
r/min
必需汽
蚀余量
rm
效率
η%
电动机
m3/h L/min 功率kw 型号
25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4
2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4
1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2
2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2
30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4
2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4
1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2
2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2
36×4-46 1.0 2.8 46 1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4
2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4
1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2
2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2
42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4
2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4
1.0 10.5 175 2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2
2.5 10 166 72 15 Y160M2-2
45×4-46 1.0 6.3 106 1450 5 70 3 Y100L2-4
2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4
1.0 13.5 225 2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2
2.5 13 217 75 15 Y160M2-2
60×4-46 1.0 15.5 255 1450 5 71.3 11 Y160M-4
2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4
1.0 32 533 2900 5.5 63 18.5 Y160L-2
2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2
70×2-46 0.6 24 400 1450 5 71 7.5 Y132M-4
1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4
1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4
70×4-46 1.0 24.5 408 1450 5 72.5 18.5 Y180M-4
2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4
80×2-46 0.6 36.5 608 1450 5 72 11 Y160M-4
1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4
1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4
80×4-46 1.0 37 617 1450 5.5 72 30 Y200L-4
2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4
100×2-46 0.6 72.5 1208 1450 5 73 22 Y180L-4
1.0 71 1183 77 37 Y225S-4
1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4
100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4
2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4
S100×3-27 0.6 72 1196 1450 6 62 22 Y180L-4
1.6 70 1160 72 55 Y250M-4
2.5 69 1145 74 75 Y280S-4
S120×3-27 0.8 123 2055 1450 6 74.5 55 Y250M-4
1.5 120 2010 76 90 Y280M-4
2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4

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